天津铭森节能案例

节能案例

我公司自成立以来在国内各地区设备保有量300余台，节能改造成功案例30余家重点案例有以下客户:

天津日进一工厂、天津日进二工厂、万都汽车零部件、东映汽车部品、瑞驰丰达、山东现代威亚、山东现代坦迪斯、北京北内发动机、北京日进、河北碣石源水泥、广西玉柴、内蒙古万瑞天然气、

重点案例视例：

天津日进汽车系统有限公司  2020年

天津日进汽车系统有限公司是汽车行业里轴承配件的前沿阵地，拥有世界先进的生产设备和优质的产品。该公司原有空压机设备为一线品牌阿特拉斯系列设备，客户倡导节能减排，通过测试对我司鲍斯设备给予高度认可与信任，将空压机全部替换成鲍斯品牌。采用合同能源管理模式，鲍斯160KW设备替换原有阿特拉斯200KW设备共计11台，企业节约设备采购成本约380万元，5年设备维护保养费用约300万元，每台设备节能率达到27%，5年总计节约电费2000万元人民币，其中客户分享收益电费约400万元。

现我司又为其加装了余热回收设备，将空压机排放的热量回收用于烧热水与取暖，代替了原来使用的锅炉，每年可为其节约电费约60.76万元。

北京日进  2024年

该公司原有空压机设备为苏州裕镇品牌设备，通过天津日进的节能效果，对我司鲍斯设备给予高度认可与信任，将两台空压机替换成鲍斯品牌。采用合同能源管理模式，鲍斯90KW设备替换原有110KW设备，鲍斯132KW设备替换原有160KW设备，企业节约设备采购成本约72万元，6年设备维护保养费用约35万元，每台设备节能率达到30%，6年总计节约电费380万元人民币，其中客户分享收益电费约80万元。

汉拿万都（天津）汽车零部件有限公司   2021年

汉拿万都（天津）汽车部件有限公司是一家从事研发零部件,生产零部件等业务的公司。该公司原有空压机设备为一线品牌寿力离心机，客户倡导节能减排，通过测试对我司鲍斯设备给予高度认可与信任，将一台离心机替换成鲍斯品牌螺杆机。采用合同能源管理模式，鲍斯200KW设备替换原有寿力265KW设备，企业节约设备采购成本约40万元，5年设备维护保养费用约30万元，每台设备节能率达到35%，5年总计节约电费165万元人民币，其中客户分享收益电费约25万元。

现代坦迪斯自动变速箱（山东）有限公司   2022年

坦迪斯作为一家专门从事动力传动系统与座椅制造的企业，旨在引领全球汽车配件行业在未来移动出行中的发展趋势。该公司原有1台730KW的三星离心机，通过我方提供的节能改造方案，用斯可络2台280KW双级压缩永磁变频压缩机， 替换了原有离心机。采用合同能源管理模式，企业节约设备采购成本约186万元，5年设备维护保养费用约100万元，设备节能率达到30%，5年总计节约电费760万元人民币，其中客户分享收益电费约240万元。

山东现代威亚汽车发动机有限公司    2021年

现代威亚是目前国内技术一流，规模大的发动机生产基地。该公司原有1台90KW空压机，通过我司节能改造，更换为鲍斯高效双级永磁变频75KW空压机。采用合同能源管理模式，企业节约设备采购成本约15万元，5年设备维护保养费用约9万元，设备节能率达到25%，5年总计节约电费48万元人民币。

北京北内汽车发动机零部件有限公司    2023年

北内零部件是北京汽车股份有限公司（上市公司）的全资子公司，隶属北汽集团，市属国有企业，主要产品为汽车发动机凸轮轴、连杆及贸易件。通过对我司的考察，对测试数据的分析与认可，将原有英格索兰及阿特拉斯设备更换为160KW及315KW设备共4台，采用气电比模式，用气成本降低了0.0178元/m³，企业节约设备采购成本约315万元，6年设备维保费用约276万元，6年节能总计900万元，其中客户分享收益约225万元。